Mesin Pengisian Elektrolit Sel Prismatik

Mesin pengisian tekanan sama elektrolit sel prismatik TOB-LKZYJ-06 sesuai untuk pengisian sel prismatik, mesin pengisian serasi dengan pengisian primer dan sekunder. Sel-sel akan diimbas dan ditimbang secara manual, dan kemudian diletakkan ke dalam lekapan untuk pengisian automatik, peredaran automatik tekanan tinggi dan rendah, dan kemudian dikeluarkan secara manual daripada lekapan untuk mengisi cecair dan diimbas dan ditimbang. Bateri akan dikeluarkan dari lekapan secara manual dan kemudian diimbas dan ditimbang selepas diisi. Peralatan digunakan di dalam bilik kering.

Pengisian Pertama:
Pengimbasan dan penimbangan manual, memuatkan ke lekapan → Pengisian → Resapan kitaran tekanan tinggi dan rendah → Bateri keluarkan manual → Penimbangan sekunder manual, pemasukan paku formasi

Pengisian Kedua:

Pengimbasan dan penimbangan manual, pemuatan ke lekapan → Mesej interaksi sistem untuk mendapatkan data penimbangan terakhir → Pengisian → Bateri keluarkan manual → Sisipan manual kuku pembentukan

Parameter Teknikal Utama

1. Mod pengisian: Pengisian Tekanan Sama.

2. Ketepatan pengisian peralatan: ketepatan Kurang daripada atau sama dengan 8 ‰ g

3. Spesifikasi pam pengisian: pam pembolehubah seramik elektronik (isipadu suntikan cecair lejang tunggal Kurang daripada atau sama dengan 15g): satu set.

4. Ketepatan pam pengisian: isipadu pengisian lejang tunggal 15g ± 0.05g

5. Mod statik: berbilang statik, tekanan vakum, vakum maksimum -0.09Mpa

6. Masa statik: 1 ~ 99 saat tetapan sewenang-wenangnya (Nota: masa tekanan statik secara langsung menjejaskan kecekapan peralatan)

7. Ketepatan penimbangan elektronik: ± 0.1g

8. Julat penimbang elektronik: 8000g

9. Perubahan masa: mahir tidak melebihi 30 minit

10. Kadar cantuman peralatan: > 98% (merujuk kepada kadar kegagalan yang disebabkan oleh peralatan, peralatan, penyelenggaraan tetap,-persediaan prapengeluaran, pertukaran bahan mentah, dsb. tidak disertakan)

11. Produk peralatan pada kadar yang layak: Lebih daripada atau sama dengan 99.5%

Parameter Asas

1. Konfigurasi bekalan kuasa: voltan: AC220V±10% 50Hz

2. Kuasa: 3KW

3. Udara termampat: tekanan: 0.5-0.7mPa (5kgf-7kgf/cm2)

4. Penggunaan udara termampat: 10L/S selepas pengeringan, penapisan, penstabilan tekanan.

5. Sumber vakum: Kurang daripada atau sama dengan -0.098Mpa, 20L/S

6. Titik embun alam sekitar:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Beban-bearing: pemasangan keperluan galas tanah: > 500KG / m 2

8. Berat peralatan: kira-kira 2.0T.

9. Saiz peralatan: 1500L × 1600W × 2050H (kepada saiz sebenar)

Keperluan Fungsian Peralatan

Modul pengimbasan kod: 1 set

*Pengimbasan kod dinamik, maklumat dihantar secara automatik ke komputer atas untuk bateri dan mengisi satu-ke-satu himpunan;

*Jenama pistol pengimbasan: China

*Pengimbasan kod automatik

*Boleh mengimbas kod bar dan kod dua-dimensi, kod mendatar dan kod menegak boleh

* Mengimbas produk buruk, penggera automatik, pemprosesan manual

*Kadar kejayaan kod sapuan Lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%

Modul penimbang: 1 set

*Ketepatan skala elektronik: 0.1g; julat 8000g, ketepatan berat dalam ± 0.005g, sebelum dan selepas perbezaan berat ± 0.03g dalam

*Penggunaan pendakap pembumian bebas, penjajaran yang munasabah, penggunaan platform pengimbang yang dipasang secara bebas untuk mengelakkan gangguan getaran; blok pengimbang Lebih besar daripada atau sama dengan 20KG

*Fungsi pengesanan komunikasi-masa sebenar{1}}sendiri:

*Data pengimbasan dan penimbangan dimasukkan secara automatik ke dalam komputer hos dan sepadan antara satu sama lain; selepas ditimbang, data diikat dan diproses oleh komputer industri dan disimpan dalam pangkalan data; data sistem penimbang dieksport melalui jadual EXCEL, tanpa kehilangan data penimbang.

*Data penimbangan dikeluarkan melalui jadual EXCEL, tiada kehilangan data penimbangan. Berat timbangan terikat pada kod bar sel bateri dan dimuat naik ke sistem kebolehkesanan pembeli;

*Jenama skala elektronik: domestik, dengan tetapan semula automatik kepada sifar setiap kali.

*Peruntukan pemberat 50g untuk penentukuran penimbang elektronik, dengan ruang dikhaskan untuk pemberat.

*Skala elektronik dilengkapi dengan mekanisme anti-impak.

Mekanisme lekapan pengisian: 1 set

*Letakkan teras ke dalam lekapan secara manual (lekapan satu daripada enam)

*Lekapan diletakkan dengan panduan kedudukan untuk kedudukan. Pertukaran mudah tanpa pelarasan.

*Tolok vakum ialah tolok vakum kalis-kakisan

Mekanisme pengisian: 1 set

*Satu cawan pengisian sepadan dengan satu bateri.

*Pelarasan parameter volum pengisian

*Mod pengisian Tekanan Sama.

*Enam set cawan isi dan enam set cawan penyediaan.

*Pembersihan automatik pelabuhan pengisian dan pembersihan cawan pengisian.

*Bahan cawan pengisi ialah SUS316, cawan pengisi adalah Kurang daripada atau sama dengan 750g, dan kekasaran lengan dalam adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.4μm.

*Mulut pengisian cecair dan ketepatan penjajaran muncung pengisian cecair ± 0.5mm.

*Volume pengisian boleh laras: 0-750g, boleh dilaraskan secara automatik mengikut tetapan berat bateri.

*Ujian pemeliharaan tekanan rongga: memenuhi syarat 0.8MPA, kadar kebocoran sistem Kurang daripada atau sama dengan 1.0KPA/MIN.

*Secara automatik lengkapkan vakum bateri, pengisian, vakum Kurang daripada atau sama dengan -95KPA, vakum boleh laras

*Menyokong pengeluaran sel tunggal

*Dilengkapi dengan pam pengisian kepala-tunggal boleh ubah.

*Apabila pengisian sekunder, sistem diperlukan untuk mempunyai-fungsi kawalan gelung tertutup, melaraskan parameter pam pengisian secara automatik mengikut maklumat sebelum dan selepas menimbang dan mengisi, dan berinteraksi dengan maklumat pengisian primer untuk mendapatkan data penimbang bekas bagi memastikan jumlah jumlah elektrolit yang disimpan dalam bateri kekal tidak berubah.

*Konfigurasi injap berkadar untuk menekan atau menurunkan tekanan ruang, dan kawalan langkah tekanan dan penyahtekanan ruang melalui program untuk memastikan bateri tidak berubah bentuk.

*Jika ruang tidak dapat mencapai tekanan yang ditetapkan semasa mengosongkan dan memberi tekanan, ia harus ditutup dan digera secara automatik.

*Selepas peralatan dimatikan akibat kegagalan kuasa atau kegagalan gas, rongga, paip vakum dan paip bertekanan hendaklah -dikunci sendiri.

* Membekalkan sistem paip pengisian elektrolit dan reka bentuk hendaklah dimeterai, sinki hendaklah reka bentuk shunt.

*Setiap badan injap konfigurasi saluran paip bebas menukar vakum atau elektrolit.

* Setiap tolok vakum digital konfigurasi saluran paip vakum, julatnya untuk memenuhi pengesanan -100KPA.

*Paip vakum yang memasuki ruang diperbuat daripada SUS304 (gred makanan, kekasaran permukaan Kurang daripada atau sama dengan 0.8μ).

*Cawan dilengkapi dengan injap kon untuk mengawal pensuisan saluran cecair dan gas, dan bahagian bawah cawan dilengkapi dengan muncung pembongkar cepat untuk mengisi cecair.

*Konfigurasi mekanisme pengumpulan cecair sisa untuk memenuhi muncung pengisian badan cawan cecair pada masa yang sama untuk mengumpul cecair sisa, muncung pengisian dan bahagian cecair sisa reka bentuk bukan-kedap.

*Reka bentuk muncung pengisian cecair hendaklah memenuhi keperluan berikut: pengedap dengan langkah lubang pengisian cecair bateri semasa mengisi cecair.

*Bahan muncung pengisi: EPDM, semua pengedap statik menggunakan cincin O-, bahan: EPDM.

Mekanisme tangki pengisian: 1 set

*Sistem ini mengandungi penapisan elektrolit, penyingkiran gelembung dan penyimpanan.

*Perkakasan sistem: penapis, tangki penyingkiran gelembung (ditambah pengadukan), tangki simpanan cecair, pam pengisi, semua bahan yang bersentuhan dengan elektrolit ialah SUS316, dan semua tangki dilengkapi dengan penderia pengesanan aras cecair.

*Terdapat penapis di hadapan-tangki menggelegak peralatan dan ketepatan peralihan ialah 1 mikron.

*Tangki simpanan cecair dan tangki penyingkiran gelembung diberi tekanan dengan nitrogen, yang disediakan oleh loji nitrogen kami.

* Sebagai tambahan kepada tangki gelembung, tangki simpanan cecair dilengkapi dengan empat penderia had tinggi dan rendah paras cecair (UU, UL, LU, LL), tangki simpanan cecair daripada reka bentuk penapis elektrolit Lebih besar daripada atau sama dengan 100 mesh (saiz liang mesh Kurang daripada atau sama dengan 74μm, SUS316)

*UU: Jika injap masuk bocor, atau penderia UL rosak, elektrolit meningkat, dan paras cecair mencapai UU, penggera akan berhenti.

*UL: Apabila mengisi semula cecair, ia akan berhenti secara automatik apabila paras cecair mencapai UL,

*LU: Apabila elektrolit pengisi digunakan, paras cecair mencapai LU dan ia akan diisi semula secara automatik.

*LL: Jika penderia LU rosak, paras cecair mencapai paras LL dan penggera berhenti.

*Pam pengisian cecair dan tangki simpanan cecair direka bentuk rapat antara satu sama lain, memendekkan panjang saluran paip pengisian cecair.

* Talian utama vakum direka dengan penapis elektrolit untuk menghalang elektrolit daripada memasuki pam vakum.

*De-tangki menggelegak memerlukan vakum -90KPA, menahan tekanan selama 2 minit.

*Isipadu tangki ialah 20L.

*Semua saluran paip cecair tidak boleh dibengkokkan.

* Kelantangan pengisian ditetapkan oleh skrin sentuh dan dilaraskan secara automatik.

* Injap seramik ketepatan dengan gerakan berputar salingan.

* Pengedap statik diperbuat daripada EPDM.

Sistem pemulihan cecair sisa: 1set

*Tangki pengumpulan cecair sisa diperbuat daripada bahan SUS304.

* Penderia tahap cecair, penggera automatik apabila paras cecair penuh.

Sistem keselamatan kebakaran: 1 set

*Pelindung peralatan mestilah bahan kalis api-nya.

*Platform peralatan menggunakan permukaan krom atau plat aluminium Q235, jumlah pengoksidaan anodik permukaan, dan kemudian meletakkan emas plat keluli tahan karat.

Sistem kawalan

*Mesin dikawal oleh komputer kawalan industri dan PLC sebagai teras kawalan, dan kepala dikawal oleh modul kawalan suhu untuk memastikan kesan satu-masa terbaik produk.

*Peralatan dilengkapi dengan mesin proses naik dan turun serta antara muka komunikasi (antara muka Ethernet) dengan monitor pusat untuk memudahkan pemantauan jauh dan menyemak status mesin dan tetapan parameter.

*Mesin ini dilengkapi dengan unit kawalan industri untuk membaca data kod daripada pistol pengimbas dan data penimbang sebelum dan selepas mengisi, untuk menentukan sama ada volum pengisian adalah NG atau OK, dan untuk menyimpan data dalam komputer.

*Data dimuat naik ke sistem MES mengikut keperluan antara muka MES.

*Data disimpan secara tempatan dan dieksport secara automatik ke direktori yang ditentukan mengikut masa kitaran yang ditetapkan, dan data disimpan dalam folder dalam beberapa hari (data adalah sama dengan data MES yang dimuat naik, membentuk sandaran setempat).

*Jika muat naik gagal kerana gangguan rangkaian MES atau sebab lain, perisian akan menyimpan fail muat naik yang gagal ke cakera. Apabila antara muka kembali normal, muat naik akan berlaku secara automatik.

*Data yang disimpan secara tempatan akan dieksport secara automatik ke direktori yang ditentukan mengikut masa kitaran yang ditetapkan, dan data akan disimpan dalam folder dalam beberapa hari, ditempah untuk pengembangan antara muka MES kemudian. Menunggu Pihak A memberikan butiran sambungan MES. Naik taraf perisian pemerolehan data komputer atas.

Bingkai tetap seluruh mesin

*Mengguna pakai kimpalan persegi untuk menjadikan keseluruhan mesin stabil semasa operasi.

* Susun atur, operasi dan penyelenggaraan peralatan adalah mengikut ergonomik, dan ruang yang cukup dikhaskan untuk kakitangan mengendalikan dan menyelenggara mesin.

*Plexiglass lutsinar digunakan untuk tingkap cerapan hud.

*Pengagihan kaki yang munasabah, pengedaran keseluruhan di empat penjuru peralatan, tetulang tempatan perlu diatur dengan munasabah.

* Kabinet elektrik di sekeliling konfigurasi kipas penyejuk yang mencukupi, semua bekalan kuasa kipas peralatan perlu bebas, lampu kabinet elektrik, suis udara bebas litar pencahayaan.

* Peralatan dalam wayar penjajaran untuk peralatan saluran wayar dalam gelang pengedap dalam wilayah bahan atas dan bawah dilengkapi dengan tong peralihan. Ke dalam salur keluar udara kering / lubang ekzos diameter luar 70.

Komponen utama dan fungsi peralatan:

Konfigurasi dan piawaian peralatan am

1. Peralatan dilengkapi dengan mesin proses atas dan bawah dan antara muka komunikasi (antara muka Ethernet) dengan monitor pusat untuk memudahkan pemantauan jauh dan menyemak status mesin dan tetapan parameter; melalui aritmetik automatik sistem, proses pengisian cecair bateri boleh dinilai secara automatik, dan data akan disimpan dalam komputer pada masa yang sama;

2. Warna peralatan adalah standard antarabangsa kelabu hangat 1C.

3. Keseluruhan peralatan dipasang dengan parut cahaya keselamatan;

4. Suis butang berhenti kecemasan dipasang di hadapan dan belakang peralatan;

5. Semua bahagian reka bentuk selaras dengan prinsip pengendalian mesin-manusia, penampilan yang kemas dan murah hati;

6. litar peralatan, talian gas ke arah yang bersatu dan kemas

7. jauh dari dinding mesin ukuran 100MM, bunyi peralatan Kurang daripada atau sama dengan 80 db;

8. Kotak elektrik, talian wayar perlu mempunyai -langkah perlindungan kakisan elektrolit; tiub pengisian mesti menggunakan tiub TFL putih, tiub udara lain menggunakan-paip gas PE putih tahan kakisan; silinder dengan keluli tahan karat-penyambung injap pelarasan pantas; menggerakkan bahagian wayar yang diperlukan untuk menggunakan-jenama wayar terkenal yang sesuai untuk pergerakan salingan;

9. Semua talian, saluran paip dan saluran udara hendaklah dilabel dengan jelas;

10. Peralatan mematuhi piawaian keselamatan kebangsaan untuk peralatan elektromekanikal dan piawaian keselamatan serta keperluan kod keselamatan syarikat tenaga baharu;

11. Dilampirkan secara rawak pada arahan pengendalian Cina dan manual penyelenggaraan peralatan;

12. Penjual memberikan pembeli senarai bahagian dan lukisan jenis penggantian yang berkaitan;

13. Menyediakan senarai bahagian haus, termasuk nama, bilangan mesin, spesifikasi atau lukisan, jenama dan maklumat lain;

Sijil Paten

ISO 9001

Sijil CE

e-mel:tob.amy@tobmachine.com

telefon:+86-18120715609