Proses Pembersihan Laser Elektrod Bateri Litium-Ion

Prinsip pembersihan laser adalah untuk menggunakan ciri-ciri pancaran laser dengan ketumpatan tenaga yang besar, arah yang boleh dikawal dan keupayaan penumpuan yang kuat. Laser berinteraksi dengan bahan cemar seperti kotoran minyak, bintik karat, sisa habuk, salutan, lapisan oksida atau lapisan filem yang dilekatkan pada asas bahan kerja, dan diasingkan daripada asas bahan kerja dalam bentuk pengembangan terma serta-merta, pencairan, pemeruapan gas, dsb. Keseluruhan proses pembersihan laser adalah rumit dan boleh dibahagikan secara kasar kepada penguraian pengewapan laser, pembedahan laser, pengembangan haba zarah pencemar, getaran permukaan substrat dan detasmen bahan cemar. Pada masa ini, terdapat kaedah pembersihan ablasi laser, kaedah pembersihan laser berbantukan filem cecair, dan kaedah pembersihan gelombang kejutan laser, yang boleh secara stabil dan berkesan membersihkan pelbagai permukaan substrat biasa, termasuk logam, aloi, kaca, dan pelbagai bahan komposit.

Aplikasi pembersihan laser dalam pembuatan bateri lithium-ion

Pada masa ini, pembersihan laser telah menjadi kaedah utama rawatan permukaan bateri dan digunakan secara meluas dalam tiga proses pengeluaran bateri kuasa utama pembuatan elektrod, pembuatan sel bateri dan pemasangan bateri. Dengan menggunakan laser, kepala pembersihan, perisian kawalan, dan kawalan bersepadu komputer, tahap teknologi pembuatan bateri bertambah baik.

Pembersihan laser elektrod

Apabila menyalut bahan elektrod pada pengumpul arus positif dan negatif, kerajang logam perlu dibersihkan. Pengumpul arus positif biasa ialah kerajang aluminium, dan pengumpul arus negatif ialah kerajang kuprum. Untuk memastikan kestabilan pengumpul semasa di dalam bateri, ketulenan kedua-duanya perlu melebihi 98%.

Pembersihan etanol basah tradisional boleh menyebabkan kerosakan pada komponen lain bateri litium. Menggunakan laser untuk membersihkan kerajang logam bukan sahaja boleh meningkatkan kecekapan proses pembersihan tetapi juga menjimatkan sumber pembersihan. Di samping itu, penubuhan pemantauan masa nyata data proses pembersihan dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan dapat meningkatkan konsistensi pengeluaran kelompok elektrod dengan berkesan.

Pembersihan laser sebelum kimpalan bateri

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kimpalan laser telah menjadi ciri standard barisan pengeluaran bateri kuasa dan digunakan secara meluas dalam kimpalan tab bateri kuasa, paku pengedap, bar bas, modul bateri, dll. Permukaan yang bersih dan seragam adalah prasyarat penting untuk berjaya dan kimpalan dan ikatan tahan lama. Oleh itu, sebelum mengimpal, rawatan permukaan setiap bahagian kimpalan untuk membuang bahan cemar pada sambungan kimpalan boleh meningkatkan kualiti kimpalan dengan berkesan dan mengurangkan kos.

Perbandingan pembersihan terminal

Pembersihan laser digunakan dalam proses pembersihan kuku pengedap, kepingan penyesuai, terminal, filem biru sel tunggal, gel silika sel tunggal, dan salutan sel tunggal. Keluarkan kotoran, habuk, dsb. Dengan berkesan dari setiap muka hujung untuk bersedia untuk mengimpal bateri terlebih dahulu dan mengurangkan produk yang rosak kimpalan.

Pembersihan laser semasa pemasangan bateri

Untuk mengelakkan kemalangan keselamatan dalam bateri litium, sel bateri litium sering dilekatkan pada bahagian luar untuk menyediakan penebat, mengelakkan litar pintas, melindungi litar dan mengelakkan calar.

Membersihkan lapisan oksida kimpalan dulang bateri

Pembersihan laser dilakukan pada kimpalan cmt dulang pek bateri, cat elektroforetik penutup atas pek bateri, lapisan oksida trek pengedap kotak pek bateri, dan lapisan oksida plat bawah pelindung sebelum mengimpal . Tingkatkan lekatan gam atau gam, dan tidak akan menghasilkan bahan pencemar berbahaya selepas dibersihkan.

Kelebihan pembersihan laser

Kelebihan alam sekitar

Pembersihan laser adalah kaedah pembersihan "hijau". Tidak perlu menggunakan sebarang bahan kimia atau cecair pembersih. Bahan buangan yang dibersihkan pada asasnya adalah serbuk pepejal. Ia bersaiz kecil, mudah disimpan, boleh dikitar semula, tidak mempunyai tindak balas fotokimia, dan tidak akan menghasilkan pencemaran. Ia dengan mudah boleh menyelesaikan masalah pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh pembersihan kimia. Selalunya kipas ekzos boleh menyelesaikan masalah sisa yang dihasilkan oleh pembersihan.

Kelebihan kesan

Kaedah pembersihan tradisional selalunya ialah pembersihan sentuhan, yang mengenakan daya mekanikal pada permukaan objek yang sedang dibersihkan dan merosakkan permukaan objek. Atau medium pembersih melekat pada permukaan objek yang hendak dibersihkan dan tidak boleh dikeluarkan, menyebabkan pencemaran sekunder. Kesan pembersihan laser yang tidak melelas, tidak bersentuhan dan bukan haba tidak akan merosakkan substrat.

Kelebihan yang boleh dikawal

Laser boleh dihantar melalui gentian optik dan bekerjasama dengan tangan robot dan robot untuk memudahkan operasi jarak jauh. Ia boleh membersihkan bahagian yang sukar dicapai dengan kaedah tradisional, yang boleh memastikan keselamatan kakitangan apabila digunakan di beberapa tempat berbahaya.

Kelebihan kemudahan

Pembersihan laser boleh mengeluarkan pelbagai jenis bahan cemar dari permukaan pelbagai bahan, mencapai tahap kebersihan yang tidak dapat dicapai oleh pembersihan konvensional. Ia juga boleh secara terpilih membersihkan bahan cemar pada permukaan bahan tanpa merosakkan permukaan bahan.

Kelebihan kos

Pembersihan laser adalah pantas, cekap dan menjimatkan masa. Walaupun pelaburan satu kali awal dalam membeli sistem pembersihan laser adalah tinggi, sistem pembersihan boleh digunakan secara stabil untuk masa yang lama, mempunyai kos operasi yang rendah, dan yang lebih penting, boleh merealisasikan operasi automatik dengan mudah.