DalamPembuatan bateri lithium, isu misalignment salutan A\/B sisi yang sering diabaikan semasa proses salutan memberi kesan kepada kapasiti bateri, keselamatan, dan hayat kitaran. Misalignment merujuk kepada ketidakkonsistenan dalam penjajaran kedudukan atau pengagihan ketebalan salutan di bahagian depan dan belakang elektrod, yang boleh menyebabkan risiko seperti penyaduran lithium setempat dan kerosakan mekanikal ke elektrod.
Artikel ini menganalisis punca -punca misalignment dari perspektif termasuk ketepatan peralatan, tetapan parameter proses, dan sifat bahan, sambil mencadangkan strategi pengoptimuman yang disasarkan untuk membantu perusahaan meningkatkan konsistensi dan kestabilan produk.
Ⅰ. Punca Misalignment A\/B sisi
1. Faktor Peralatan
Ketepatan pemasangan sistem roll yang tidak mencukupi: Penyimpangan mendatar atau koaksial semasa pemasangan gulungan sokongan dan gulungan salutan boleh menyebabkan peralihan kedudukan.
Kesalahan kedudukan kepala salutan: Pengekod resolusi rendah\/penguasa grating atau pengertian maklum balas sensor mengakibatkan penyimpangan antara kedudukan salutan sebenar dan pratetap.
Perubahan ketegangan: Ketegangan yang tidak stabil\/ketegangan penggulungan menyebabkan substrat peregangan atau kedutan, mengurangkan ketepatan salutan.
2. Masalah Substrat (Foil)
Kemuluran tidak seragam: Keplastikan kerajang yang tidak konsisten merumitkan kawalan jurang semasa salutan.
Kualiti permukaan yang lemah: Lapisan oksida sisa melemahkan lekatan buburan, yang membawa kepada salutan separa atau misalignment.
3. Properties Slurry
Kelikatan yang tinggi meratakan meratakan: Kebolehkerjaan buburan yang lemah menyebabkan pengumpulan yang tidak sekata.
Perbezaan ketegangan permukaan yang besar: Pengecutan kelebihan yang tidak sekata disebabkan oleh ketegangan ketegangan antara lapisan depan\/belakang.
4. Tetapan Proses
Kelajuan salutan yang tidak konsisten: Perbezaan kelajuan antara sisi mengganggu penyebaran buburan.
Variasi keadaan pengeringan: Perbezaan suhu mendorong pengecutan haba yang tidak sekata, menyebabkan misalignment.
Ⅱ. Penyelesaian yang dicadangkan
1. Pengoptimuman ketepatan peralatan
Secara kerap memeriksa roll coaxiality\/flatness untuk mengawal ralat pemasangan.
Menaik taraf komponen kedudukan kepala salutan (misalnya, pengekod resolusi tinggi) untuk mengehadkan penyimpangan dalam ± 0. 1 mm.
Melaksanakan kawalan ketegangan gelung tertutup (contohnya, pelarasan PID) untuk mengekalkan turun naik ketegangan di bawah ± 3%.
2. Kawalan konsistensi substrat
Pilih foil tembaga\/aluminium yang sama dengan sifat pemanjangan yang stabil.
Mengamalkan rawatan permukaan maju (contohnya, pembersihan plasma suhu rendah) untuk meningkatkan keseragaman lekatan buburan.
3. Pelarasan prestasi buburan
Mengoptimumkan kelikatan (anod: 10-12 pa · s; katod: 4-5 pa · s) untuk meratakan yang lebih baik.
Tambah surfaktan (contohnya, PvP, SDS) untuk mengimbangi ketegangan permukaan antara sisi.
4. Proses Parameter Penambahbaikan
Mengekalkan kelajuan salutan yang sama untuk kedua -dua belah pihak (ralat<0.5 m/min).
Sapukan Kawalan Suhu Segmen: Pengeringan suhu rendah untuk melegakan tekanan dan pengawetan suhu tinggi, dengan perbezaan suhu keseluruhan<5°C.
Ⅲ. Mekanisme diagnosis dan pemantauan
1. Diagnosis peralatan
Gunakan interferometer laser untuk mengesahkan roll paralelisme (ralat<0.02 mm/m).
Periksa kestabilan isyarat motor\/sensor untuk mencegah drift melebihi 0. 5% julat.
2. Penilaian substrat
Ujian pemanjangan di rehat (penyelewengan<±5%).
Menganalisis lapisan mikrostruktur\/lapisan oksida permukaan melalui SEM (ketebalan<50 nm).
3. Ujian Slurry
Ukur kelikatan dan thixotropy melalui rheometer (perbezaan kawasan thixotropic<5%).
Pastikan perbezaan ketegangan permukaan<2 mN/m using tensiometers.
4. Kawalan proses dalam talian
Pantau ketebalan salutan dengan sensor laser (CV<1%).
Pemeriksaan X-ray selepas pengeringan untuk keseragaman kepadatan salutan (sisihan sisi<2%).
Kesimpulan
Melalui penentukuran peralatan yang tepat, pemeriksaan bahan, pengoptimuman buburan, dan pengurusan proses yang sistematik, misalignment A\/B-sisi boleh dikawal dalam kurang daripada atau sama dengan 0 5 mm. Ini berkesan meningkatkan konsistensi bateri, keselamatan, dan kehidupan kitaran.
PadaTOB Tenaga Baru, kami komited untuk menjadi rakan strategik anda dalam memajukan teknologi penyimpanan tenaga. Kami memperkasakan pengeluaran bateri lithium generasi akan datang melalui ketepatanSistem salutan bateri, pintarBarisan pengeluaran bateri, dan bahan berprestasi tinggi. Tawaran kami meliputi peralatan pembuatan bateri canggih dan penguji bateri, memastikan integrasi lancar di setiap peringkat pengeluaran bateri. Dengan fokus pada kualiti, kemampanan, dan inovasi kerjasama, kami menyampaikan penyelesaian yang menyesuaikan diri dengan tuntutan industri yang berkembang. Sama ada anda mengoptimumkan reka bentuk sedia ada atau perintis bateri generasi akan datang, pasukan kami berada di sini untuk menyokong matlamat anda dengan kepakaran teknikal dan perkhidmatan responsif.
Mari kita bina masa depan penyimpanan tenaga bersama -sama. Hubungi kami hari ini untuk meneroka bagaimana penyelesaian bersepadu kami dapat mempercepatkan kejayaan anda.
