Bateri keadaan pepejal dan bateri cecair mempunyai banyak persamaan dalam proses pembuatan. Sebagai contoh, proses pembuatan kepingan elektrod adalah berdasarkan pencampuran buburan, salutan dan kalender. Selepas membelah, tab dikimpal dan PACK (pek bateri diproses menjadi kumpulan). Walau bagaimanapun, terdapat juga beberapa perbezaan.
Terdapat tiga perbezaan teras:
1) Bahan katod komposit untuk bateri keadaan pepejal. Campuran daripadaelektrolit pepejaldan bahan aktif katod digunakan sebagai katod komposit.
2) Kaedah penambahan elektrolit yang berbeza. Bateri cecair mengisi elektrolit ke dalam bateri selepas tab dikimpal dan dibungkus. Selain membentuk katod komposit dengan bahan aktif katod, elektrolit pepejal juga perlu disalut semula pada katod komposit bergulung.
3) Lembaran elektrod bateri litium-ion cecair boleh digabungkan dengan penggulungan atau susun. Bateri keadaan pepejal biasanya dibungkus dalam bentuk susun kerana elektrolit pepejalnya seperti oksida dan sulfida mempunyai keliatan yang lemah.
Teknologi teras elektrolit pepejal adalah pembentukan filem, yang boleh dibahagikan kepada proses kering, proses basah dan proses lain.
Teknologi teras pembuatan bateri keadaan pepejal ialahfilem elektrolit pepejalproses pembentukan. Proses pembentukan filem elektrolit akan menjejaskan ketebalan dan sifat berkaitan elektrolit. Jika ketebalannya terlalu nipis, sifat mekanikalnya akan menjadi agak lemah, yang mudah menyebabkan kerosakan dan litar pintas dalaman. Jika ketebalan terlalu tebal, rintangan dalaman akan meningkat. Oleh kerana elektrolit itu sendiri tidak mengandungi bahan aktif, ketumpatan tenaga sel dan sistem bateri akan berkurangan.
Proses pembentukan filem basah:
Pembentukan filem yang disokong acuan, sesuai untuk polimer dan elektrolit komposit, tuangkan larutan elektrolit pepejal ke dalam acuan, dan dapatkan filem elektrolit pepejal selepas pelarut menyejat.
Pembentukan filem sokongan elektrod positif sesuai untuk filem elektrolit bukan organik dan komposit. Larutan elektrolit pepejal dituangkan terus pada permukaan elektrod positif, dan selepas pelarut menyejat, filem elektrolit pepejal terbentuk pada permukaan elektrod positif.
Filem yang disokong rangka sesuai untuk filem elektrolit komposit. Larutan elektrolit disuntik ke dalam rangka, dan selepas pelarut menguap, filem elektrolit pepejal dengan sokongan rangka terbentuk, yang boleh meningkatkan kekuatan mekanikal filem elektrolit.
Teras proses basah ialah pemilihan pelekat dan pelarut. Pelarut mudah tersejat dan mempunyai keterlarutan yang baik dan kestabilan kimia untuk elektrolit.
Kelemahan proses basah ialah pelarut mungkin toksik, kos keseluruhannya agak tinggi, dan jika pelarut tersejat tidak sepenuhnya, kekonduksian ionik elektrolit mungkin berkurangan.
Proses pembentukan filem kering:
Campurkanelektrolit pepejaldan pengikat, kisar dan taburkannya, dan tekan (panaskan) campuran yang tersebar untuk menyediakanfilem elektrolit pepejal. Kaedah ini tidak menggunakan pelarut dan tiada sisa pelarut. Kelemahan kaedah kering ialah filem elektrolit agak tebal, dan kerana ia tidak mengandungi bahan aktif, ia akan mengurangkan ketumpatan tenaga bateri keadaan pepejal.
Proses pembentukan filem lain:
Termasuk kimia, fizikal, pemendapan wap elektrokimia dan kaedah lain. Proses sedemikian agak mahal dan sesuai untuk bateri keadaan pepejal filem nipis.
Terdapat banyak kaedah pembentukan filem elektrolit pepejal. Polimer, sulfida dan oksida boleh memadankan proses pembentukan filem yang paling sesuai berdasarkan ciri-ciri mereka sendiri.
(1) Elektrolit pepejal polimer mempunyai prestasi pemprosesan terbaik dan keserasian proses terkuat. Kecuali fakta bahawa mereka tidak boleh digranulasi dan tidak sesuai untuk kaedah pemendapan, pembentukan filem elektrolit pepejal polimer boleh dicapai dengan kalender kering, semburan kering, penyemperitan, tuangan pita dan penyusupan.
(2) Sulfida tidak sesuai untuk penyemperitan suhu tinggi dan pemendapan saiz kecil kerana kestabilan udaranya yang lemah. Proses lain seperti menggelek dan menyembur boleh digunakan untuk pembentukan filem elektrolit pepejal sulfida.
(3) Oksida mempunyai sifat seramik dan sangat rapuh, jadi ia perlu dibentuk menjadi filem dengan menggabungkan pemendapan zarah dan pensinteran, atau dengan menuang di bawah keadaan campuran larutan.
Bateri separa pepejal serasi dengan proses pengeluaran bateri litium tradisional, dan peralatan pengeluaran pada asasnya serasi dengan bateri litium. Ia hanya memerlukan penambahan barisan pengeluaran baharu khusus untuk pemisah separa pepejal, dan peralatan pengeluaran serasi dengan peralatan untuk pemisah bateri cecair.
Bateri separa pepejal memerlukan pemisah mempunyai saiz liang yang lebih besar dan kekuatan yang lebih tinggi dan menggunakan proses basah serta proses salutan.
Berbanding dengan bateri tradisional, tiada perubahan proses yang jelas dalam pemisah bateri separa pepejal, dan parameter boleh dilaraskan. Walau bagaimanapun, kerana bateri separa pepejal perlu meningkatkan kekonduksian ion, pemisah memerlukan saiz liang yang lebih besar dan kekuatan yang lebih tinggi, jadi proses regangan dan salutan basah diperlukan.
Di samping itu, permintaan untuk pemisah seunit untuk bateri separa pepejal tidak berubah.
